스테인레스 스틸 나사 및 너트
스테인리스강 나사와 너트는 오스테나이트, 마르텐사이트 또는 이중 스테인리스강으로 제조된 정밀 가공된 고정 부품입니다. 생산에는 ISO 3506에 따른 속성 클래스 70, 80 또는 100을 달성하기 위한 냉간 압조, 나사 압연 및 제어된 열처리가 포함됩니다. 나사 형태는 ISO 68-1 미터법 또는 ANSI/ASME B1.1 통합 표준을 따릅니다. 표면 부동태화(ASTM A967)는 유리 철을 제거하고 산화 크롬층을 강화하여 산화 및 약한 환원 환경에서 수동 부식 방지 기능을 제공합니다. 치수 공차는 ISO 965-1 및 ANSI B1.2를 준수하여 표준 너트 및 탭 구멍과의 일관된 맞춤을 보장합니다. 이러한 패스너는 다양한 헤드 스타일, 드라이브 홈 및 코팅으로 제공되며 추적 가능한 재료 인증이 가능합니다.
핵심 장점
- 부식 저항성: 부동태 피막(Cr2O₃)은 해양, 산업 및 고습 환경에서 보호 기능을 제공합니다.
- 기계적 강도: 하중 지지 조인트의 인장 강도는 500MPa(클래스 70)에서 최대 1000MPa(클래스 100)입니다.
- 나사 정확도: 측면이 부드러운 압연 나사는 마찰을 줄이고 피로 수명을 늘립니다.
- 열 안정성: 최대 300°C의 주기적인 온도 변화에도 치수 무결성을 유지합니다.
- 코팅 호환성: 제어된 토크-장력 관계를 위해 드라이 필름 윤활제, 왁스 또는 PTFE와 함께 사용할 수 있습니다.
제품특성
| 속성 | 세부정보 |
| 재료 등급 | 304(A2), 316(A4), 410(마르텐사이트), 2205(이중) |
| 스레드 표준 | ISO 미터법(M2–M36), UNC, UNF, 8UN |
| 속성 클래스 | 70, 80(오스테나이트); 100(마르텐사이트); 120(양면) |
| 표면 처리 | 패시베이션, 전해연마, 아연 도금, 고착 방지 코팅 |
| 헤드 구성 | 육각형, 팬, 플랫, 접시형, 플랜지, 버튼, 소켓 |
| 드라이브 유형 | 육각형, 필립스형, Torx형, 슬롯형, 정사각형, 조합 |
| 직경 범위(미터법) | M2 – M36(굵고 가는 피치) |
| 직경 범위(인치) | #2 - 1-1/2인치(UNC/UNF) |
기계적 성질 참조
- 클래스 70(304/316): 내력 450MPa, 인장 500–700MPa
- 클래스 80(304/316): 내력 600MPa, 인장 700–800MPa
- 클래스 100(410/420): 내력 830MPa, 인장 900–1000MPa
- 클래스 120(이중): 내력 1000MPa, 인장 1100~1200MPa
응용 분야
- 해양 및 해양: 데크 하드웨어, 해저 커넥터, 리깅 피팅.
- 식품 및 음료: 컨베이어, 믹서, 충진 기계, 스테인레스 스틸 프레임워크.
- 화학 처리: 파이프 플랜지, 반응기 지지대, 밸브 작동기, 펌프 케이싱.
- 건축 건설: 커튼월 앵커, 구조용 유리, 클래딩 지지대.
- 자동차: 배기 시스템 조인트, 터보차저 브래킷, 섀시 패스너.
- 재생 가능 에너지: 태양광 패널 장착, 풍력 터빈 타워 연결, 수력 발전 부품.
304학년(A2)
- 18Cr-8Ni
- 범용
- 실내/온난한 실외
- 비용 효율적
316학년(A4)
- 16Cr-10Ni-2Mo
- 해양/화학
- 내염화물
- 더 높은 내공식성
듀플렉스 2205
- 22Cr-5Ni-3Mo-N
- 고강도
- 응력 부식 방지
- 석유 및 가스, 해수
기술 안내 및 조립 솔루션
토크-장력 관계
스테인리스강 패스너의 경우 마찰계수 범위는 표면 상태에 따라 0.15~0.35입니다. 공식 T = K × d × F(여기서 K는 너트 계수, d는 공칭 직경, F는 예압)를 사용하여 목표 토크를 결정합니다. 윤활 나사(K ≒ 0.15–0.18)는 건식 나사(K ≒ 0.25–0.30)에 비해 더 낮은 토크가 필요합니다. 항상 보정된 토크 렌치로 확인하고 초기 조임 후에는 이완 점검을 수행하십시오.
실마모 방지
갈링(Galling)은 자가 결합 오스테나이트계 스테인리스강에서 발생하는 심각한 형태의 접착 마모입니다. 완화 전략: 고착 방지 화합물(니켈 또는 구리 기반) 적용, 코팅된 패스너(왁스, PTFE) 사용, 조임 속도 감소, 과도한 토크 방지. 중요한 접합의 경우 서로 다른 합금 조합(예: 304 나사와 316 너트)을 사용하는 것을 고려하십시오.
공격적인 매체의 부식 관리
염화물, 황화물 또는 낮은 pH가 있는 환경에서는 316 또는 이중 등급을 선택하십시오. ASTM A967(구연산 또는 질산)에 따른 부동태화는 가공 후 부동태 층을 복원합니다. 틈이 생길 위험이 있는 경우 폴리머 씰이 포함된 완전 나사형 패스너를 사용하거나 씰런트를 사용하여 틈을 막습니다.
개스킷이나 부드러운 재질의 볼트 체결부의 경우 매립 완화를 보상하기 위해 24시간 후에 다시 토크를 가하십시오. 하중을 분산시키고 베어링 손상을 방지하려면 볼트 헤드와 너트 아래에 경화된 와셔를 사용하십시오.
자주 묻는 질문
보관 및 취급 관행
- 패시베이션을 보존하려면 상대 습도가 55% 미만인 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오.
- 갈바니 또는 오염 문제를 방지하려면 탄소강, 구리 또는 흑연과의 접촉을 피하십시오.
- 플라스틱이나 코팅된 트레이와 용기를 사용하세요. 등급과 크기별로 구분됩니다.
- FIFO 회전을 구현합니다. 권장 유통기한은 원래 포장 상태에서 최대 36개월입니다.
- 사용하기 전에 녹 반점이나 변색이 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 다시 비활성화하십시오.
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