2번 Phillips 비트를 수용하는 두 개의 나사는 동일한 메이플 레일에서 동일한 방식으로 작동하지 않습니다. #10 나무 나사는 섬유질을 분리하고 연결부를 단단히 잡아당기는 거칠고 날카로운 실을 자릅니다. 10-24 기계 나사는 너트, 인서트 또는 탭 구멍용으로 만들어진 60도 나사산을 갖고 있으며 나무에 똑바로 박혀 직경이 제시하는 것의 일부만 유지합니다. 불일치는 가구 프레임, 상점 지그, 디스플레이 고정 장치 및 장비 패널에서 나타나며 원인은 일반적으로 동일합니다. 연결부가 다시 떨어져야 하고 목재 기계 나사가 습관적으로 손을 뻗는 것입니다.
해결책은 둘 중 하나를 선택하는 것이 아닙니다. 패스너를 조인트의 먼 쪽 앵커에 맞추는 것입니다.
목재 기계 나사는 목재 또는 목재 복합 조립에 사용되는 일반 기계 나사이며, 조인트의 목재 측면이 자체 기계 나사산을 제공하는 경우에만 작업 하중을 전달합니다.
나사 자체는 절대 변하지 않습니다. 10-24는 강철 브래킷에 있든 호두나무 앞치마에 떨어지든 10-24입니다. 변경되는 부분은 나사산 인서트, 티 너트, 배럴 너트, 리벳 너트 또는 태핑 금속판 등 나사산이 들어가는 부분입니다. 해당 앵커를 제거하면 기계 나사가 얕게 물린 부드러운 핀이 됩니다.
나무 나사는 다른 기하학입니다. 스레드 각도는 30도 또는 40도에 가깝고 피치는 거칠고 끝은 가늘어지며 대부분의 크기에서는 두 조각을 함께 그릴 수 있도록 머리 아래에 스레드되지 않은 생크를 남겨 둡니다. 그 기하학적 구조는 섬유를 자르고 대체합니다. 대신 기계 스레드가 섬유를 분쇄하므로 동일한 직경이 드라이버 아래에서 다르게 느껴지는 이유입니다.
카탈로그에서는 "기계 나사"를 응용 분야를 설명하는 것처럼 취급합니다. 그렇지 않습니다. 스레드 표준, 헤드 스타일 및 드라이브에 대해 설명합니다. 모든 기계 나사는 목재에 적합한 앵커와 결합되는 순간 목재 기계 나사가 되며, 나사가 아닌 그 결합이 조인트의 성능을 결정합니다.
동일한 공칭 직경에서 나무 나사의 나사산 피치는 기계 나사의 나사산 피치보다 약 2.5~3배 더 거칠며, 이 단일 숫자에 따라 나사산이 맞물리는 섬유의 양이 결정됩니다.
M6 기계 나사는 회전당 1.0mm 전진합니다. 동일한 본체 직경의 6mm 목재 또는 칩보드 나사는 일반적으로 3.0mm 피치로 작동하므로 매 회전 시 약 3배 더 많은 섬유가 이동합니다. 목재에서 변위된 섬유량은 그립력과 같습니다. 강철에서 스레드 수는 전단 면적과 같습니다. 어느 기하학도 우월하지 않습니다. 각각은 다른 재료를 목표로 합니다.
실질적인 결과: 기계 나사가 나무에 직접 물릴 때 나사 산 꼭대기만 접촉하고 인발 강도는 같은 구멍에 있는 같은 직경의 나무 나사보다 훨씬 떨어집니다. 그래서 나사보다 앵커가 더 중요합니다.
나사산 인서트, 티 너트 또는 배럴 너트, 와셔와 너트가 있는 관통 볼트, 열 고정 인서트는 기계 나사에 나사산을 제공하는 네 가지 신뢰할 수 있는 방법입니다. 각각은 권력을 유지하기 위해 시설 접근 권한을 교환합니다.
인서트 제조업체의 사양에 맞게 본체 구멍을 뚫고 육각 키나 일자 드라이버를 사용하여 인서트를 박거나 끼운 다음 기계 나사를 정상적으로 작동시킵니다. M6 인서트는 일반적으로 길이가 10~13mm이고 인서트 길이와 외경이 있는 파워 스케일을 유지하므로 하드 메이플에서 견고하게 느껴지는 인서트가 MDF에서 회전할 수 있습니다.
티 너트에는 뒷면 접근이 필요합니다. 1/4-20 티 너트의 경우 9.5mm(3/8인치)를 드릴로 뚫고 탭하면 나사가 부품을 끌어당길 때 갈래가 물립니다. 뒷면이 닫히면 십자형 배럴 너트가 가장자리에서 동일한 작업을 수행하며, 이는 대부분의 플랫 팩 가구가 제작되는 방식입니다.
가장 강력한 옵션이자 검사가 가장 쉽습니다. 하중은 목재의 전체 두께를 통해 이동하고 와셔로 하중을 표면 전체에 분산시키며 나일론 삽입 잠금 너트가 하중을 유지합니다. 벤치, 브래킷, 기계 베이스, 구조적 연결부 등 양쪽 면에 접근할 수 있을 때마다 사용하십시오.
MDF, 합판 가장자리 및 인쇄된 플라스틱에서 약 섭씨 250도의 납땜 인두와 함께 설치된 황동 히트셋 인서트는 반복 조립에도 견딜 수 있는 기계 스레드를 생성합니다. 단단한 나무에서는 네 개의 앵커 중 가장 약합니다.
기계 나사가 나무에 직접 물려야 하는 경우 나사의 작은 직경과 피치 직경(대략 큰 직경의 0.8~0.9) 사이에 구멍을 뚫은 다음 실제 부품을 만지기 전에 스크랩에 맞는지 테스트합니다.
| 기계 나사 | 스레드 피치 | 주요 직경 | 파일럿 홀, 연목 | 파일럿 홀, 견목 |
| 6-32 UNC | 32TPI | 3.5mm(0.138인치) | 2.8mm(7/64인치) | 3mm(0.118인치) |
| 8-32 UNC | 32TPI | 4.2mm(0.164인치) | 3.2mm(1/8인치) | 3.6mm(9/64인치) |
| 10-24 UNC | 24TPI | 4.8mm(0.190인치) | 3.6mm(9/64인치) | 5/32인치(4.0mm) |
| 1/4-20 UNC | 20TPI | 6.4mm(0.250인치) | 5.2mm(13/64인치) | 5.6mm(7/32인치) |
| M6×1.0 | 1.0mm | 6.0mm | 5.0mm | 5.2mm |
두 가지 규칙은 그 숫자를 정직하게 유지합니다. 단단한 나무는 더 큰 구멍을 원하고, 연목과 합판 가장자리는 더 작은 구멍을 원하며, 나사가 회전할 수 있는 구멍은 이미 실패했습니다. 둘째, 나무의 기계 스레드는 거친 나무 스레드보다 진동에 훨씬 덜 저항하므로 조인트가 움직일 때마다 잠금 너트, 스레드 잠금 화합물 또는 분할 와셔를 추가하십시오.
조인트를 한 번 조립하고 주로 풀아웃 방식으로 하중을 가하고 분해하지 않는 경우, 매번 같은 구멍에서 나무 나사나 구조용 나사가 기계 나사를 이깁니다.
구매 주문서의 5개 필드는 부품이 처음에 맞는지 여부를 결정합니다. 나사산 표준 및 피치, 길이 및 측정 방법, 헤드 및 드라이브, 재료 및 마감, 로트와 함께 배송되는 검사 문서입니다.
냉간압조, 열간 단조, CNC 가공을 한 지붕 아래에서 수행하는 공급업체는 해당 분야를 인쇄할 수 있습니다. 스테인리스강, 합금강, 알루미늄 및 황동을 생산하는 가족 운영 패스너 수출업체인 Zhejiang Chance & Union Import andExport Co., Ltd.는 25개국 이상의 구매자를 위해 도면이나 샘플에서 표준 및 맞춤형 비표준 나사를 견적합니다.
예, 한 번 조립된 가벼운 조인트의 경우입니다. 마이너 직경과 피치 직경 사이를 드릴링하고 나사를 짧게 유지하면 동일한 직경의 나무 나사보다 당김 현상이 눈에 띄게 줄어듭니다. 하중을 전달하거나 두 번 분리되는 조인트에는 대신 인서트나 너트를 사용하십시오.
연목의 경우 약 5.0mm, 견목의 경우 약 5.2mm로 M6 나사산의 작은 직경인 4.77mm와 피치 직경인 5.35mm 사이에 위치합니다. 종과 수분 함량이 모두 적합성을 바꾸기 때문에 먼저 스크랩을 테스트하십시오.
아니요. 나무 나사에는 가장자리가 거칠고 날카로운 실과 섬유를 자르는 테이퍼진 끝이 있습니다. 기계 나사에는 60도 스레드, 무딘 끝 및 너트, 인서트 또는 탭 구멍과 결합되는 표준 UNC, UNF 또는 미터법 피치가 있습니다. 목재 기계 나사는 단순히 나무에 고정된 기계 나사입니다.
앵커가 한계를 설정합니다. 와셔와 너트가 있는 관통 볼트는 나무에 나사로 고정된 기계 나사보다 몇 배 더 큰 하중을 전달하며 나사산 인서트는 길이에 따라 두 볼트 사이에 위치합니다. 나사의 직경이 아닌 앵커의 정격 용량을 기준으로 하드웨어 크기를 결정하세요.
